Dzisiejsze
dachówczarnie są potężnymi zakładami produkcyjnymi,
przyjaznymi środowisku.
W fabrykach funkcjonują skomplikowane linie produkcyjne,
których wysoki poziom technologiczny może wręcz zadziwić. Przedstawiamy poszczególne
etapy produkcji dachówki ceramicznej.
Ekstrakcja gliny
Glina jest
niezbędnym składnikiem w produkcji dachówek. Występuje w różych rodzajach o
róznych własnościach chemiczno-fizycznych.
Glinę
często miesza się w zakładach przygotowujacych surowiec.
Od gliny do dachówki " mokrej "
Wybrane rodzaje
gliny są rozdrabniane, walcowane i ugniatane.
Następnie dodaje się wody dla uzyskania odpowiedniej konsystencji
masy.
Pod wysokim
ciśnieniem masa gliny jest opróżniona z większości
zawartego powietrza i w kształcie taśmy wychodzi z wytłaczarki.
Taśma gliny jest cięta na
części, którym w prasie tłoczącej nadawane są
określone kształty produkowanej dachówki.
Uformowana
dachówka, tzw. édachówka mokraé, jest
poddana suszeniu, podczas którego jej zawartość
wilgoci spada do 3%.
Suszenie i wypiek
Po wyjściu
z suszenia, dachówki układane są na tzw. kasetach, które
ładowane są na wagony wjeżdzające do pieca.
Wypiek
następuje przy temperaturze ponad 1000°C.
Kontrola jakości
i pakowanie
Po wyjściu
z pieca, dachówki są automatycznie zdjęte z kaset i indywidualnie
poddane kontroli wizualnej i dzwiękowej, po czym kierowane są do
paletyzacji.
Paletyzacja
jest całkowicie zautomatyzowana (wiązanie dachówek, palety
opakowane w termokurczliwy plastyk).
Stały
pobór próbek gotowego produktu jest przeprowadzany przez dział
Zapewnienia Jakości. Po zatwierdzeniu jakości, produkcja jest
dopuszczona do sprzedaży
Produkcja dachówki ceramicznej
Ekstrakcja gliny
